塑料托盤的常見生產成型工藝

塑料托盤主要有以下四種成型（xíng）方式： 

第一種：注（zhù）塑成型法。 

注塑成型法生產的塑料托（tuō）盤製品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙（shuāng）麵型整體式塑料托盤（pán）和雙麵（miàn）型組裝式塑料托盤。 雙麵型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較（jiào）複雜，要求鎖（suǒ）模（mó）力在（zài）2500噸以上的注（zhù）塑機生產。該類托盤造型複雜，投資大，成本也比較高（gāo），但因生產工序少，生產效率相對較高，產（chǎn）品質量較（jiào）好。一般塑料加（jiā）工廠采用此（cǐ）法並不（bú）多。 雙（shuāng）麵型組裝式托盤，即將雙麵型整體式托（tuō）盤（pán）分為上下兩片，分別注塑成（chéng）型後再組裝（zhuāng）而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大減化，模（mó）具總投資仍比整體式便宜（yí），同時對設備鎖（suǒ）模力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即（jí）可，一般塑料加工廠均比較容（róng）易做到。這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。 

第二種：擠出－中空吹塑成型法。 

塑料托盤的擠出－中空吹（chuī）塑成（chéng）型與（yǔ）一般（bān）的中空製品吹塑成型方（fāng）法（fǎ）相類似（sì），因其產品較大，且（qiě）為雙麵型，需要較大的擠出機、合模機和模具等。目前國內中空成（chéng）型機製造廠家已經研發出專業（yè）高速生產高強度吹（chuī）塑托盤的超大型中空成型機，采用（yòng）HMWHDPE高強度塑料生產，成型速（sù）度快，產品質量好（hǎo），具有高強度，高（gāo）剛度，非常長的使用壽命，一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃的環境下穩定工作。其產（chǎn）品的動載可以達到3t以上，抗彎強（qiáng）度均達到較高的水平。是一些需要長壽命，高強度使用環境的首選托盤，其價格比其他的塑料托盤高，因為其使用壽命特別長，所以它的性價比（bǐ）是所有（yǒu）托盤中高的。這種方法隨著成型設備價格的大幅度降低，對於節約有限（xiàn）的石油資源與（yǔ）節省物流成本具有較大的優勢。 

第三種：真空吸塑成型法。 

真空吸塑成型法生產的塑料托盤也有單麵型和雙麵（miàn）型兩種。單麵型吸塑托盤多用於小電機（如吸塵器電機、電（diàn）動（dòng）工具電機等）以及電線盤等包（bāo）裝、運輸，發展較快，且以專用為主（zhǔ）。雙（shuāng）麵型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式（shì）：上半（bàn）片為擠出的定長（zhǎng）、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑製品（pǐn）；上、下半（bàn）片均為（wéi）大型的真空（kōng）吸塑製（zhì）品。該（gāi）法生產成型需（xū）要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產（chǎn）品（pǐn）壁厚不均（jun1）勻。 

第四種：四是擠出成型法 

該法生產的塑料托（tuō）盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作（zuò）為上、下麵板用的板條和作為連接支撐用的帶有複翼的工字形連接板，然後再進行組裝。木塑複合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維（包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等）和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木（mù）質感，又具有（yǒu）耐水、防（fáng）蟲害的優點，並（bìng）且可以刨、鋸、釘。在4種成型法中，該法生產設備、模（mó）具投入少，成本低，性能價格比好，北京、廣東等地已有此產品（pǐn）生產。