塑料托盤的生產（chǎn）工（gōng）藝：4種（zhǒng）成型方法（fǎ）

塑料托盤的生（shēng）產工藝有很多種，廠（chǎng）家常用的方法是吹塑和注塑。如果再細分下去的話，可以分為4種成型方法，具體如（rú）下：

注塑成型法生產的（de）塑料托盤製品平整、光（guāng）潔（jié）、挺括、密（mì）實，產品設計（jì）自由度較大（dà），分為雙麵型整體式塑料托盤和雙麵型組裝式塑料托盤（pán）。

雙麵型整體式托盤一般產品自重在15千克/塊以上，形狀比較複雜，要求（qiú）鎖模力在2500噸以上的注塑機生產。該類托盤（pán）造型複雜，投資大，成本也比（bǐ）較高，但因生產工序少，生產效率相（xiàng）對較高，產品質（zhì）量較好。一般塑料加工廠采用此法並不多。

雙麵型組裝式托盤，即將（jiāng）雙麵型整體式托盤分為上下兩（liǎng）片，分別注塑成型後再（zài）組裝而成。雖然此產品需2副模具，但模具結構大大減化，模具總投資仍比整體式便宜，同時對設備鎖模（mó）力的要求也降低了，鎖模力≥1500噸即可（kě），一（yī）般塑料加工廠均比較容易做（zuò）到。這種生產（chǎn）方式可能成為塑料托盤生產的主流。

塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空製品吹塑成型方法相類似，因其產品較大，且為（wéi）雙麵型，需（xū）要（yào）較（jiào）大的（de）擠出機、合模機和模具等。目前（qián）國內中空（kōng）成型機製造廠家已經研發出專業高速生產高（gāo）強度吹塑托盤的（de）超大型中空成型機（jī），采用HMWHDPE高強度塑料生產，成型速（sù）度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非（fēi）常長的使用壽命（mìng），一般吹塑托盤的使用壽命可以達到5~10年，同（tóng）時可以在-40~40℃的環境下穩定工作（zuò）。其產品的動（dòng）載可以達到3t以上，抗彎強度均達到（dào）較高的水平。是一些需要長壽命，高強度使用環境的首選托（tuō）盤（pán），其價格比其他的塑料托盤高，因（yīn）為其使用壽命特別長，所以它的性價比是所有托盤中最（zuì）高的。這種方法隨著成型設備價格的大幅（fú）度降低，對於節約有限（xiàn）的石油資源與節省物流成本具有較大的優勢。

真空（kōng）吸塑成（chéng）型法生產的塑料托盤也有單麵型和雙麵型兩種。單麵型吸塑托盤多用於小電（diàn）機（如吸塵器電機、電動工具電機等）以及電（diàn）線盤等包裝、運輸，發展較快，且以專用為主。雙麵型吸塑（sù）托盤均為組裝式，分2種形（xíng）式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑製（zhì）品（pǐn）；上、下半片均為大型的真空吸塑製品。該法生產成型需要（yào）大（dà）型的真空吸（xī）塑設備，設備費用較低（dī），模具費用也較低（dī），但產品壁厚不均勻。

該法生（shēng）產（chǎn）的塑料托（tuō）盤均為組裝式。即采用擠出機、機頭等（děng）設備，分別擠出作為上、下麵板用的板條和作為連接支撐用的帶有複（fù）翼的工字形（xíng）連接（jiē）板，然後再進行組裝。木塑複合材料的（de）出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展（zhǎn）。它（tā）是以天然植物纖維（包括（kuò）木粉果殼、秸稈粉、稻（dào）糠等）和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具（jù）有（yǒu）木質感，又具有耐水、防蟲害（hài）的優（yōu）點（diǎn），並且可以刨、鋸、釘。