塑料（liào）托盤不合格的原因分析
塑料（liào）托盤廠家在生產的過程中，如果操作不當，會直接導致（zhì）產品的（de）不合格。常（cháng）見的塑料托盤不正確使用情況有以下幾（jǐ）種：托盤超載、人（rén）為操作不當造成的叉車對塑（sù）料托盤的撞擊、雙層貨物碼放不當等情況，都會對托盤造成（chéng）損壞，縮短塑料托盤（pán）的使用壽命。
塑料托盤不合（hé）格的原因：
1、原料存在溶脂參數不符合（hé）規定，或者原料的熔點不（bú）統一造成的，很（hěn）多塑料（liào）托盤企業為了節省成本，購買一些小（xiǎo）型化（huà）工廠的原料，其各種參數均不穩定（dìng）或者達不到參數。
2、再生料的比例過大，國內塑料托盤的現（xiàn）狀是有的（de）客戶（hù）需要高質（zhì）量的塑料托盤，有的客戶追求低價位（wèi）的塑料托（tuō）盤，這就推（tuī）動了塑料托盤廠家不斷（duàn）尋求更（gèng）節省（shěng）成本的配方，其中添加再生料就（jiù）是（shì）最直接最有（yǒu）效的一種辦法。但是加多少，什麽（me）比例並不是每一個塑料托盤企業都能掌握的。一般大型的塑料托盤公司都有自己的研究室能夠根（gēn）據不同的再生材質調製不同（tóng）的（de）配方（fāng）。
3、機器參數設定不（bú）規範，例如鎖模時間、注（zhù）塑壓力、冷卻時間、脫模時（shí）間等等，稍有不規範即可（kě）造成塑料托盤產品的變形或者缺料。
4、色母或者色粉的使用不當。一般塑（sù）料托盤（pán）以藍色或者紅色居多，但是客戶有時候會（huì）要求特殊（shū）的顏色，這就需要使用不同的（de）色粉來調配顏色，如果色（sè）粉的使用比例不能保證每一鍋料（liào）都保持一致或者攪拌不均勻，就會產（chǎn）生色差問題。
雙麵結構的塑料（liào）托盤通常（cháng）動載1噸~1.5噸，靜載4~6噸。正常情況下，在倉庫裏碼（mǎ）垛好的雙層托盤貨物在（zài）周轉過程中，需要先將（jiāng）上麵的一層托盤貨物挑取周轉，然後再搬運（yùn）底層的貨（huò）物。在某些特殊情況下，如叉車司機（jī）為了提（tí）高工作（zuò）效率，快速完成周轉作業而直接挑取整垛的托（tuō）盤貨物。這樣，兩層（céng）的（de）貨物直接由靜（jìng）載3噸變成動載3噸，遠遠的超出了托盤的額定承載（zǎi）。對托盤的使用壽（shòu）命有著直接（jiē）的影響。
在一些視線效（xiào）果不好的倉庫（kù）內（nèi），叉車（chē）司機進行（háng）周轉作業過程中如果沒有正確的將叉車臂插入托盤進插（chā）口內，會直接撞（zhuàng）擊到托盤進插（chā）口的側部，會對托盤造成難以修複的損壞（huài）。塑料托盤在配合機械叉（chā）車周（zhōu）轉作業過程中，如果（guǒ）叉車兩臂未（wèi）能完全插入托盤內，在叉車挑（tiāo）取後仰（yǎng）的過程中，都會對托盤沒有受力部分造（zào）成一定的（de）損壞。
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