塑料製品發脆的四大原因分析

    塑（sù）料製品發脆是指製件在某（mǒu）些部位出現容（róng）易開裂（liè）或折斷（duàn）。發脆主要是由於材料降解而導致大分子斷鏈，降低了大分子的相對分子質量，從而使聚（jù）合物的整體物理性能下降。下麵由塑料托盤廠家為您詳解少一下塑料製品發脆的四（sì）個（gè）主要原因。
    一、模具方麵：澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或（huò）增設輔助澆（jiāo）口。分流道太小或（huò）配置（zhì）不當，應盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。模（mó）具（jù）結構不良造成注塑周期反常。
    二、原材料的問題：可能是塑料本身質量就不行（háng），分子量大，剛性分子鏈量過大，其它塑料摻雜，增加了不良的添加劑，更也有可能是灰塵等因為造成的，有一部份塑料就像abs，在受潮下加熱會發生催化反應，這（zhè）樣（yàng）會（huì）發（fā）生大的應變，如果塑料重新加工的次數太多，如果（guǒ）增加生料太高加熱時間（jiān）太長，這（zhè）樣也會使得塑料製品脆裂的。
    三、工藝方（fāng）麵的問題：少用金屬方（fāng）麵嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的（de）冷熱比容大的（de）塑料，更（gèng）不（bú）能加入嵌件注（zhù）塑. 模具的溫度太高，噴（pēn）嘴溫度太低，應該調高一些。如（rú）果材料容易降解，需要提高機筒和噴嘴（zuǐ）的溫（wēn）度，
    四、設備方麵：機筒內有死解或障礙物，容易引起熔（róng）料降解。機器塑化容量太（tài）小，塑料在機筒內塑化不充（chōng）分;機器塑（sù）化容量太大，塑料（liào）在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容（róng）易（yì）老化，使製品（pǐn）發脆（cuì）。頂出裝置傾斜（xié）或者不平衡，頂杆截麵（miàn）積或者分布不（bú）當。