塑料製品發脆（cuì）的四大原因分析

    塑料（liào）製品發脆是指製件在某（mǒu）些部位出現容易開裂或折（shé）斷。發脆主要（yào）是由於材料降解而導致大分子斷鏈，降低了大分子的（de）相對分子質量（liàng），從（cóng）而使（shǐ）聚合物的整（zhěng）體物理（lǐ）性能下降。下麵由塑料托（tuō）盤廠家為您詳（xiáng）解少一下塑（sù）料製品發（fā）脆的（de）四個主要原因。
    一、模具方麵：澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。分（fèn）流道太小（xiǎo）或配置不當，應（yīng）盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。模具結構不良造成注塑周期反常。
    二、原材料的問題：可能是塑料本身質量就不行，分（fèn）子量大，剛性分子（zǐ）鏈量（liàng）過大，其它塑料摻雜，增加了不（bú）良的添加劑，更也有可能是灰塵等（děng）因為造成的，有一部份塑料就像abs，在受潮下加熱會發生催化反應，這樣會發生大的應變，如果塑料重新加工的（de）次數太多，如果（guǒ）增加生料太高加熱時（shí）間太長，這（zhè）樣也會使得塑料製（zhì）品脆裂的。
    三（sān）、工藝方麵的（de）問題（tí）：少用金屬方麵嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑. 模具的溫度太高，噴嘴溫（wēn）度太（tài）低，應該調高（gāo）一些。如果材（cái）料容易降解（jiě），需（xū）要提高機筒和噴嘴的溫（wēn）度，
    四、設備（bèi）方麵：機（jī）筒內有死解或障礙物，容（róng）易引起熔料降解。機（jī）器塑化容量太小，塑料在機筒內塑（sù）化不充分;機器塑（sù）化容量太（tài）大，塑料在機筒（tǒng）內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使製品發脆。頂出裝（zhuāng）置（zhì）傾斜或者（zhě）不平衡，頂杆截麵（miàn）積或者分布不當。