塑（sù）料托盤（pán）注塑工藝及生產流程

注塑（sù）成型工藝
注塑成型：是將已加熱融化的材料噴射注入到模具內（nèi），經由冷卻與固化後得到成形品的方法。
一、注塑（sù）成型按以下順序執行：

1、合模 2、射出 3、保壓 4、冷卻 5、開模 6、取出（chū）產品

二、注塑（sù）成型（xíng）機

注塑成型機可（kě）區分為合模裝置與注射裝置。

合模裝置是開閉模具以（yǐ）執行脫模作業（yè），而且也有如圖所示的肘杆方式（shì），以及利用油壓缸直接（jiē）開閉模具的直壓方（fāng）式。注射裝置是將樹脂予以（yǐ）加熱融化後再射入模具內此時，要旋轉螺杆，並如圖（tú）所示讓投入（rù）到料（liào）鬥的樹脂停留在螺杆前端，經過相當於所需樹（shù）脂量的行程儲藏後（hòu）再（zài）進（jìn）行射出。當樹脂在模（mó）具內流（liú）動時，則（zé）控製螺杆的移動速度並在填充樹脂後用壓力（保壓力（lì））進行控製（zhì）。當達到一定的螺杆位置或一定射出（chū）壓力時則（zé）從（cóng）速度（dù）控製切換成壓力控製。

相（xiàng）關圖片如下：

三、注（zhù）塑模具
模具是（shì）指：為了將材料樹脂做成某種形狀，而用來承接射出注入樹脂（zhī）的金屬製（zhì）型雖然（rán）沒有圖示詳細記（jì）載，但實際上有幾個空孔，並用溫水、油（yóu）、加熱器等進行溫度管理。  已溶解的材（cái）料是從澆口進入模具內再經由流（liú）道與流道口（kǒu）填充到模槽內。接下來則經由冷卻工程與開模成型機脫模杆上的模具脫模板，推頂出成形（xíng）品。

相關圖片如下：

四、注塑成型產品
    成形品是由流入融化樹脂的澆（jiāo）口、導入模槽的流道與產品（pǐn）部份所構成。由於一次的成形作業隻能作（zuò）出一個產品，因此效率不高。若（ruò）能利用流道連結數個模槽，就可同時成形數個產品。此時，當各模槽的（de）流道長（zhǎng）度不同時，就無法同時填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通（tōng）常都會將流道設計成（chéng）相（xiàng）同長度。

相關圖片（piàn）如下：