塑料托盤注塑工藝（yì）及生產流程

注塑成型工藝
注塑成型：是（shì）將已（yǐ）加熱融化的材（cái）料噴射注（zhù）入到模具（jù）內，經由冷卻與固化後得到（dào）成形（xíng）品的方（fāng）法。
一、注塑成型按以下順序執（zhí）行：

1、合模 2、射出 3、保壓 4、冷卻 5、開模（mó） 6、取出產品

二、注塑成型機

注塑成型機可區分為合模裝置（zhì）與注射裝置。

合模裝置是開閉模（mó）具以執行脫模作業，而（ér）且也有如圖所示的肘杆方式，以及利用油壓缸直接開閉（bì）模具的直壓方式。注射裝置是將樹脂予以加熱融（róng）化後再射入模具內此時，要旋轉（zhuǎn）螺杆，並（bìng）如圖所示讓投入到料鬥的樹脂停（tíng）留在螺杆前端，經過相當於所需樹脂（zhī）量的行程儲藏後（hòu）再進行（háng）射出。當樹脂在模（mó）具內流動（dòng）時，則控製螺杆的移動速（sù）度並在填充樹脂後（hòu）用壓力（保壓力）進（jìn）行控製（zhì）。當達到一定的螺杆位置或一定射出壓力時則從速度控製切換成壓力控製。

相關圖片如下：

三、注塑模具
模具是指（zhǐ）：為了（le）將材料樹脂做成某種形（xíng）狀，而用來承接射出注入樹脂的金屬製型雖（suī）然沒有圖示詳細記載，但實際上有幾個空孔，並（bìng）用溫水、油、加熱器等進行溫度管理。  已溶解的材料（liào）是從澆口進入（rù）模具內再經由流道與流道口填充到模槽內。接下（xià）來則（zé）經由冷卻工程與開模成型機脫模杆（gǎn）上的模具脫模板，推頂出（chū）成形品。

相（xiàng）關圖片如下：

四、注塑成型產品（pǐn）
    成形品是由流（liú）入融（róng）化樹脂的澆口（kǒu）、導入模槽的流道與產品部份所構成。由於一次的成形作（zuò）業隻能作出一個產品，因（yīn）此效率不高。若能利用流道連結數個模槽，就可同時成形數個產（chǎn）品。此時，當（dāng）各模槽的流道長度不同時，就無法同時填（tián）充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀（guān）、物（wù）性皆不（bú）同（tóng），因此通（tōng）常都（dōu）會將流道設計成相同長度。

相關圖片如（rú）下：