武漢廣鑫聚藝不鏽鋼工程有限公（gōng）司

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在不鏽鋼熱軋之（zhī）後，部分不鏽鋼（gāng）熱（rè）軋品直接被下遊使用，部分熱軋產品需要繼續（xù）加工成（chéng）冷軋之後再使用。不鏽鋼冷軋，多（duō）采用熱軋厚度在3.0-5.5mm厚度的不鏽鋼熱軋產品，經過冷軋設備的壓延加工之後，生產成不（bú）鏽鋼冷軋產品。當前不（bú）鏽鋼冷軋主要生產工藝為兩類：不鏽鋼單機架冷軋、不鏽鋼多機架冷軋。

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但是，在奧氏體不鏽（xiù）鋼（gāng）中，碳常常被視為有害元素，這主要是由於在不鏽鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物（wù）從而導致局部鉻的貧化，使鋼（gāng）的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不鏽鋼大都是碳（tàn）含量小於0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的（de）晶（jīng）間腐（fǔ）蝕（shí）敏感性降低，當碳含量低於0.02%才具有明顯的效果，一些實驗還（hái）指出，碳還會增大鉻奧氏體不鏽（xiù）鋼的點腐蝕分傾向。由於碳的（de）有（yǒu）害作用，不僅在奧氏體不鏽鋼冶煉過程中應按要求（qiú）控製盡（jìn）量低的碳含（hán）量（liàng），而且在隨後的熱（rè）、冷加工和熱處理等過（guò）程中也在防止不鏽鋼表麵增碳，避免鉻的碳化物析出。Bare在腐蝕環境（jìng）中的金屬表麵發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不鏽鋼表麵鈍化膜之中耐腐蝕（shí）能力弱的部位，由於自激反應而形成點蝕（shí）反應（yīng），生成小孔，再加上有氯離子（zǐ）接近，形（xíng）成很強（qiáng）的腐蝕（shí）性溶液，加速腐蝕反應的速度。還有不鏽鋼內部的（de）晶間腐蝕開裂，所有這些，對（duì）不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）表麵（miàn）的鈍化膜都（dōu）發生破壞作用。因此，對不鏽鋼表麵（miàn）必須進行定期的清潔保養，以（yǐ）保持其華麗的表麵及延（yán）長使用壽命。清洗不鏽鋼表麵時必須注意不發生表麵劃傷現象，避免（miǎn）使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球（qiú）、研磨工具等，為除掉（diào）洗滌（dí）液，洗滌完成後再（zài）用潔淨水（shuǐ）衝洗表麵。