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前世界上生產不鏽鋼的冶煉工藝主要分為一步法、二步法和三步法，以及新（xīn）型一體化生產方法。一步法冶煉為：鐵水+AOD（Argon oxygen refining furnace） ；二（èr）步法為：EAF（電弧爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。三步法為（wéi）：EAF（電弧爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）+ VOD（真空精煉爐）。除了傳統的幾種生產工（gōng）藝，目前一體化生產工藝，即從鐵水直接到（dào）不鏽鋼的生產工藝（yì），也被很多企（qǐ）業采用，生產流程為：RKEF（回轉窯電爐）+AOD（Argon oxygen refining furnace）。

兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的（de）不（bú）鏽鋼。在含碳量較低的情（qíng）況下，鉻（Cr）含（hán）量在18%~28%，鎳（Ni）含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合（hé）金元素（sù）。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的特點，與鐵素（sù）體相比（bǐ），塑性（xìng）、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能（néng）均顯著提高（gāo），同時還保持有鐵素體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係（xì）數高，具有超（chāo）塑性（xìng）等特點。與（yǔ）奧氏體不鏽鋼相比，強度（dù）高且耐晶間腐蝕和（hé）耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙（shuāng）相不鏽鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一（yī）種節（jiē）鎳不鏽鋼（gāng）。


耐熱性能是指高溫下不（bú）鏽鋼仍能保持其優良的物理機械性能。碳的影（yǐng）響：碳在（zài）奧氏體不鏽鋼中是強烈形成並（bìng）穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力（lì）約為鎳的30倍，碳是一（yī）種間隙元素，通過固（gù）溶強化可顯著提高奧氏體不鏽鋼的強（qiáng）度。碳還可提高奧（ào）氏體不鏽鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸（fèi）騰溶液)中（zhōng）的（de）耐應力耐腐蝕的性（xìng）能。